項目簡介
清潔生產是新的創造性思想，該思想將整體預防的環境戰略持續應用于生產過程、產品和服務中，以增加生態效率和減少人類及環境的風險。
對生產過程，要求節約原材料和能源，淘汰有毒原材料，降低所有廢棄物的數量和毒性。
對產品，要求減少從原材料提煉到產品最終處置的全生命周期的不利影響。
對服務，要求將環境因素納入所設計和所提供的服務中。
清潔生產≠清潔衛生。清潔生產是持續的預防污染；實施清潔生產是企業的自主行為；清潔生產是實行“節能、減排”的最直接方法；清潔生產的目的是“節能、降耗、減污、增效”。
咨詢流程
清潔生產審核包含7個階段，35個步驟，項目周期時間約6個月。
第一階段：籌劃與組織
1、成立清潔生產審核小組，并明確每個人員的職責。組長由公司總經理擔任、副組長由分管副總經理擔任、成員由技術、工藝、環保、管理、財務、生產、采購、設備動力等部門及生產車間負責人組成。
2、制度工作計劃并開展宣傳教育。
第二階段：預評估
預評估，是從生產全過程出發，對企業現狀進行調研和考察，摸清污染現狀和產污重點并通過定性比較或定量分析，確定審核重點。工作重點是評價企業的產污排污狀況，確定審核重點，并針對審核重點設置清潔生產目標。
第三階段：審核
建立審核重點物料平衡，進行廢物產生原因分析。本階段的工作重點是實測輸入輸出物流，建立物料平衡，分析廢物產生原因。
第四階段：篩選
針對廢物產生原因，提出方案并篩選。本階段的工作目的是通過方案的產生、篩選、研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中/高費清潔生產方案。
1、 產生方案（廣泛發動群眾征集，全員參與，保質保量）。由審核工作小組組織全員征集，工程技術人員參與，專家組參與、指導。
2、 分類匯總方案（對所有方案按八個方面列表筒述與預估）。由審核工作小組按可行的方案、暫不可行的方案、不可行的方案進行分類匯總。
3、篩選方案（初步篩選或權重總和計分排序篩選與匯總）。由審核工作小組組織環保、技術、工藝、生產等部門對方案進行篩選，篩選出3-5個中高費方案。
4、 研制方案（進行工程化分析，提供二個以上方案供可研）。由生產、技術、工藝等部門對方案進行研制，供下一階段作可行性分析。
第五階段：可行性分析
對所篩的中高費方案進行可研分析與推薦。本階段的工作重點是，在結合市場調查和收集一定資料的基礎上，進行方案的技術、環境、經濟的可行性分析和比較，從中選擇和推薦最佳的可行方案。
第六階段：方案實施
實施方案，并分析、驗證方案的實施效果。本階段工作重點是：總結前幾個審核階段已實施的清潔生產方案的成果，統籌規劃推薦方案的實施。
1、組織方案實施（統籌規劃、籌措資金、實施方案）
2、 匯總已實施的無/低費方案的成果（經濟效益、環境效益）
3、 驗證已實施的中/高費方案的成果（經濟效益、環境效益和綜合評價）
4、 分析總結已實施方案對組織的影響（實施成效對比宣傳）
第七階段：持續清潔生產審核
制定計劃、措施持續推行和編寫報告。本階段的工作重點是：建立推行和管理清潔生產工作的組織機構、建立促進實施清潔生產的管理制度、制定持續清潔生產計劃以及編寫清潔生產審核報告。
申報材料
文本資料：
企業簡介、環評報告、設備臺帳、管理制度、統計報表、行業標準、監測報告、技改資料
數據資料：
近兩年品種、產量、產值、工業增加值、原輔材料實物消耗量、煤、電、汽、水、油實物購入和消耗量、三廢產生量及濃度、三廢處理處置方式、三廢排放量及濃度
圖標資料：
企業組織機構圖、企業平面布置圖、產品工藝流程圖、廢水處理工藝流程圖、主要設備布置圖、水、電、汽系統圖、能源計量網絡圖